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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、加熱元件故障
1. 加熱絲斷裂或氧化
現(xiàn)象：設(shè)備通電后無加熱反應，溫控器顯示溫度不上升，加熱指示燈不亮或閃爍。
原因：
長期高溫使用導致加熱絲（鎳鉻合金）氧化變脆，或因頻繁啟停、電壓波動造成熱應力疲勞斷裂；
箱內(nèi)殘留腐蝕性氣體（如樣品揮發(fā)物）加速加熱絲氧化。
解決方法：
斷電后打開設(shè)備背部或底部蓋板，觀察加熱絲是否有明顯斷裂、發(fā)白（氧化）痕跡；
用萬用表電阻檔測量加熱絲兩端電阻（正常阻值為幾十到幾百歐姆），若顯示 “無窮大" 則需更換同規(guī)格加熱絲（注意功率、尺寸匹配，如 220V/1000W）；
更換后檢查接線端子是否牢固，避免虛接導致局部過熱。
2. 加熱絲接線松動或短路
現(xiàn)象：加熱時斷時續(xù)，或控制面板保險絲頻繁熔斷。
原因：接線端子螺絲松動、氧化，或加熱絲與箱體金屬部件接觸（短路）。
解決方法：
斷電后擰緊接線端子螺絲，清除氧化層（可用砂紙打磨）；
檢查加熱絲是否與箱體外殼、支架接觸，用絕緣瓷珠或支架隔離，避免短路。
二、加熱控制電路故障
1. 繼電器故障
現(xiàn)象：加熱指示燈不亮，或繼電器吸合后無加熱輸出。
原因：
繼電器觸點氧化、粘連或燒蝕（長期大電流工作導致）；
繼電器線圈燒毀（如電壓異常、控制板故障）。
解決方法：
通電后聽繼電器是否有 “咔噠" 吸合聲，若無聲，用萬用表直流電壓檔測量線圈兩端是否有工作電壓（如 DC24V），若無則檢查控制板輸出；若有電壓但線圈不吸合，更換繼電器；
若繼電器吸合但加熱絲無電壓，用萬用表測量觸點兩端電阻（正常應接近 0Ω），若阻值過大或不通，說明觸點損壞，需更換繼電器（注意觸點容量匹配加熱功率）。
2. 固態(tài)繼電器（SSR）損壞
現(xiàn)象：加熱失控（持續(xù)加熱或不加熱），或設(shè)備運行時伴隨異常發(fā)熱。
原因：固態(tài)繼電器內(nèi)部元件擊穿、開路，或散熱不良導致過熱損壞。
解決方法：
斷電后用萬用表電阻檔測量 SSR 輸入（控制端）和輸出（負載端）阻值，正常情況下輸入端電阻為幾百歐姆，輸出端電阻無窮大（未導通時）；若輸出端電阻為 0Ω，說明擊穿，需更換同規(guī)格 SSR（注意額定電壓、電流參數(shù)）；
安裝時確保 SSR 散熱片與箱體接觸良好，必要時涂抹導熱硅脂，避免因散熱不足再次損壞。
三、溫控系統(tǒng)關(guān)聯(lián)故障
1. 溫控器誤判導致不加熱
現(xiàn)象：溫控器顯示溫度未達設(shè)定值，但加熱指示燈不亮。
原因：
溫控器參數(shù)設(shè)置錯誤（如 “溫度上限" 低于設(shè)定值、“加熱模式" 未啟用）；
溫控器內(nèi)部程序出錯或硬件故障（如芯片異常）。
解決方法：
重新設(shè)置溫控器參數(shù)（參考說明書，確認 “目標溫度"“升溫速率"“加熱使能" 選項正確）；
斷電重啟設(shè)備，若無效，更換溫控器（如 PID 溫控器需匹配傳感器類型，如 Pt100）。
2. 溫度傳感器（探頭）異常
現(xiàn)象：溫控器顯示溫度與實際箱內(nèi)溫度偏差大，或顯示 “Err" 故障代碼。
原因：傳感器接線松動、短路，或探頭內(nèi)部電阻元件損壞（如 Pt100 傳感器阻值漂移）。
解決方法：
斷電后拔出傳感器插頭，檢查端子是否氧化、松動，重新插拔固定；
用萬用表測量傳感器阻值（Pt100 在 25℃時約 109Ω，0℃時 100Ω，100℃時 138.5Ω），若阻值異?；虿环€(wěn)定，更換傳感器探頭（注意探頭長度、安裝方式匹配）。
四、加熱系統(tǒng)其他故障
1. 加熱功率不足（升溫緩慢）
原因：
電壓過低（如 220V 設(shè)備電壓低于 190V），導致加熱絲實際功率下降；
加熱絲表面積塵或氧化，熱效率降低；
箱內(nèi)負載過大（如潮濕樣品過多），熱量被大量消耗。
解決方法：
用萬用表測量輸入電壓，低于額定值 10% 時使用穩(wěn)壓器；
斷電后用軟布清理加熱絲表面灰塵，若氧化嚴重則更換加熱絲；
減少樣品量，分批次干燥，或延長升溫時間。
2. 加熱時箱體局部過熱
原因：
加熱絲分布不均勻或局部變形，導致熱量集中；
鼓風系統(tǒng)故障（風機不轉(zhuǎn)或風量?。瑹崃繜o法循環(huán)。
解決方法：
檢查加熱絲是否變形、移位，調(diào)整至均勻分布（需專業(yè)人員操作）；
排查風機故障（見 “鼓風系統(tǒng)排查"），確保熱風循環(huán)正常。
